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1、烘干机除尘设备清灰效果好，可以处理含水分量在15%以下的烘干系统，除尘效率高。出口排放确保30mg/Nm3以下。
2、烘干机配套除尘设备滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，布袋采用了耐高温、防水滤料制作，使用寿命长，一般可达1-2年以上。
3、烘干机袋式除尘器中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能气流分布，同时可防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。
4、全自动化控制，操作特别简单，无需工作人员一直看守。
5、骨架采用了有机硅喷涂处理，使用寿命在五年以上。
烘干机除尘器的运转喷涂跟原因分析其一、烘干机除尘器的运转喷涂
烘干机除尘器进风管内设置温控器。当通过的气体温度超过滤袋的额定温度时发出声、光信号，防止滤袋损坏。把压力计安装在烘干机除尘器的进风管和排风管之间，通过压差随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。
准备工作就绪后开始空负荷运转4h，在空载运行期间检查各部件是否运转正常，各仪表数据呈现是否正常，各阀运行是否正常，以及结构的气密性是否达标等，若发现异常及时。空负荷试车正常后，即可转入负载试运行。
1喷涂
漏斗喷粉装置安装烘干机除尘器进风口总管上，开启风机进气量调整为15%~20%之后，人工倒入喷涂的粉末材料，利用烘干机除尘器内部的负压，烘干机除尘器滤袋表面喷涂碱性粉末灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。当前仓内阻力压力增加至200一300Pa时，依次开启各仓室进行预喷涂。预喷涂完成后，不要清灰，将预喷涂形成的粉尘层保留到锅炉点火投油完毕，负载运行后开启清灰装置进入程序运行。
2负载调试
在负载调试过程中，观察进风管处的温度计，当温度超过190℃时，及时打开旁通阀，停止向烘干机除尘器内拉风，采取降温措施，以烘干机除尘器中滤袋。
负载运行需要满足80%以上的额定风量，各项技术指标满足设计要求，连续试验时间大于4h。调节系统管道各支路设置的调节阀门，将各扬尘点风量控制适度后定位。
负载运行4h之后，进出风管的压力差控制在800~1500Pa之间。压力值反应正常后即可转入自动清灰控制程序。如烟囱排出口目观有烟尘排出，表明有滤袋脱落或破损，及时停止主风机各烘干机除尘器工作，逐室打开顶部检修门进行检查处理。烘干机除尘器正常负荷试车运行8h之后，检测轴承温度不高于80℃，电机温度不高于50℃，将开展正常运行除尘净化工作。
其二、烘干机布袋除尘器原因分析
对烘干机布袋除尘器运行过程中出现的问题加以分析，认为其诱因如下：
(1)飞灰含碳量高
目前生物质直燃锅炉的飞灰含碳量较高，尤其是中温中压锅炉，一般在巧%左右，较高可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生闷烧，损坏滤袋。
(2)泥沙含量大
由于生物质燃料中树皮、花生壳、稻壳等品种含有量的泥沙，因此烟气飞灰中的二氧 化硅晶粒含量也较高，对通流部件，尤其是卸灰器壳体和旋转部件的磨损较大。
(3)烟气水分较高
由于生物质燃料水分较高，导致烟气中水蒸汽的含量偏高，在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运烘干机布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，烘干机布袋除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。
(4)烟气流速和流量偏高
生物质直燃锅炉设计时一般参考的秸秆燃料水分为20%左右，但在实际运行中由于市场的原因，秸秆燃料的水分一般远远大于这个数值。以生物质电厂为例，主要燃料为树皮和稻麦草，平均入炉燃料水分要达到40%以上，水分蒸发，导致烟气流量的急剧加大，而烟气流量和流速的增大，带来的直接后果就是滤袋的磨损和老化加剧。
(5)飞灰的粘结性和腐蚀性较大
生物质秸秆燃烧的飞灰与煤灰相比质地较轻、粘结性强，而且具有较强的腐蚀性，如果烟气中水分较高，在低温的时候很容易糊在滤袋上，使滤袋通透性差，老化和腐蚀滤袋。
(6)密封不严密
滤烘干机布袋除尘器内部密封不严或者部分滤袋局部破损后，带灰烟气进入上部腔室，在气流滞缓的区域飞灰落入滤带内部，逐渐堵塞滤袋。一旦处理不时，就会恶性循环，堵塞损坏周边其他的滤袋。
(7)喷吹管不正或喷吹气体压力、频率设置不当
喷吹气流不正、喷吹压力过大、过频，或者安装或施工质量存在问题，很容易导致袋笼骨架和滤带发生局部碰磨，损坏布袋。
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