烘干机布袋除尘设备的技术特点
1、烘干机除尘设备清灰效果好,可以处理含水分量在15%以下的烘干系统,除尘效率高。出口排放确保30mg/Nm3以下。
2、烘干机配套除尘设备滤袋布置合理,滤袋间设有合理的空气通道,滤袋过滤负荷均匀,布袋采用了耐高温、防水滤料制作,使用寿命长,一般可达1-2年以上。
3、烘干机袋式除尘器中箱体下部的进风端设有截挡装置,既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗,又能气流分布,同时可防止粉尘直接冲刷滤袋,以延长其寿命。
4、全自动化控制,操作特别简单,无需工作人员一直看守。
5、骨架采用了有机硅喷涂处理,使用寿命在五年以上。
烘干机除尘器设计方案和原因分析
<一>、烘干机除尘器设计方案
1、烘干机尾通风除尘系统的设计
在设计中采用HKD型烘干机除尘器做为除尘,这不仅简化了工艺流程,降低系统阻力,而且减少了系统的漏风。
2、工作温度
HKD型烘干机除尘器允许的高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入烘干机除尘器中,采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施,自动调节烟气温度。
3、抗结露滤料的选择
本公司玻纤滤料经特殊处理,其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、强度高,特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍,阻力低、除尘效率高,稳定可靠。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹,织物光洁、平整,易于清灰,是过滤湿沾性粉尘的理想滤料,适合于在烘干机烟气除尘中应用。
4、过滤风速
过滤风速(m/min)是指单位时间内,单位面积滤布上通过的气流量,即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了烘干机除尘器的大小,而且对除尘效率、烘干机除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证烘干机除尘器、低阻稳定运行,一般情况下玻纤滤料过滤风速选择<0.5m/min。
5、抗结露技术措施
烘干机除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施,减少壳体的散热,且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使烘干机除尘器出、入口温度相差较小,达到预期的保温效果。
6、微机自动控制系统
烘干机除尘器的关键是清灰,而清灰的好坏又与清灰控制机构有关,我们所开发的微机控制柜,在长期生产实践中证明:运用可靠,参数调整方便,保证了烘干机除尘器的正常工作。
<二>、烘干机布袋除尘器的主要粉尘排放点
这里主要是指1000t/d以上预分 解窑生产线的窑尾除尘系统。其废气特点是风量大、含尘浓度高台般在100g/m³,粉尘细而粘,且含有碱,是水泥厂的主要粉尘排放点。
随着人们环境意识的增强,以及对环保要求越来越严格,窑尾采用烘干机布袋除尘器趋势越来越明显,其主要原因如下:
1)烘干机布袋除尘器排放浓度低。粉尘排放要求为≤25mg/m³,我国个别地区已开始试行≤50mg/m³的标准。各种新型滤料(如覆膜滤料、滤料、高温型美塔斯等)的出现,使烘干机布袋除尘器的粉尘排放达到上述标准比较容易,而电烘干机布袋除尘器则较难。
2)烘干机布袋除尘器出口排放不受入口工况变化的影响。窑尾烟气工况如浓度、温度、湿度、粒度)是经常变化的,这些变化会改变粉尘的比电阻而影响电烘干机布袋除尘器的除尘效率,而烘干机布袋除尘器是通过过滤来捕集粉尘的,只要在的温度范围内如玻纤布使用温度≤250℃,其排放浓度不受入口工况变化的影响。
3)烘干机布袋除尘器价格适中。烘干机布袋除尘器一次性投资低于三电场电烘干机布袋除尘器。过去一般认为烘干机布袋除尘器的体积大、占地面积大,而随着滤料技术、配件如脉冲阀)技术的发展,烘干机布袋除尘器的过滤风速已有较大提高,其体积和占地面积也相应减小。尤其是采用清灰的脉冲烘干机布袋除尘器,其体积、占地面积和重量均减少了约1/3。相反,由于电烘干机布袋除尘器的电场风速逐渐减小,体积和占地面积反而加大,并且为满足严格的排放要求,使电烘干机布袋除尘器电场数增加国内一般是三电场,已有四电场),投资当然要加大。
射降温采用的喷雾塔技术不如电烘干机布袋除尘器的要求高。干法窑尾废气温度一般>380℃,且干燥、比电阻较高台般在1012Ωcm以上)。如采用电烘干机布袋除尘器,为除尘效率,需用增湿塔进行调质处理,并使废气温度降到130℃~150℃。而袋除尘则不需调质处理,仅将气温降到250℃以下即可,控制起来比较容易。除了喷雾降温外,也可采用热交换器多管冷却器),选择的余地较大。
5)烘干机布袋除尘器可在线维护、管理。由于烘干机布袋除尘器各单元相对单独,在对某一单元进行清灰、检修、换袋时,可以隔离进行,而不影响整台设备和系统的运行。
6)旋窑在点火开窑时煤粉燃烧不,会产生CO,如果采用电烘干机布袋除尘器,此时开机会引起爆炸,只能对外排放。另外平时运行时,也需用CO分析仪时刻监测CO含量的变化,其维护、管理要求很严。如采用烘干机布袋除尘器,则上述问题影响较小。
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